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热弯玻璃成型工艺难点

热弯玻璃成型工艺难点 长、宽、弧高尺寸超差形成原因包含：明确热弯尺寸和钢化后的尺寸，模具型腔设计没有考虑玻璃的膨胀系数，模具设计缺陷，升温、恒温、成型、定型、缓冷工位温度梯度设置不合理；轮廓度超 差形成原因包含：模具受热冷热不匀，成型、定型、缓冷工位上下加热板温差设置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：温度控制精度，温场分布情况，温场波动情况； 曲面玻璃热弯成型工艺难点 临界面倒三角、四角塌坑、弧边番角现象形成原因包含：玻璃材质、白片尺寸与模具型腔设计不匹配，工位温度、施压力、机构下压直线度、上下板平整度公差过大，两边弧、四边弧与模具结构设计侧***不同； 热折痕、模痕印、麻点现象形成原因包含：玻璃软化点温度设置、成型压力或时间的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整体环境不达标；

热弯玻璃能耗

热弯玻璃能耗 玻璃热弯炉大多采用电加热，能源浪费问题很普遍。主要原因是玻璃热弯炉的制作不规范，其中较突出的是炉体和观察窗的散热严重。炉体散热表现在两个方面，一是密封不好造成热量损失，例如炉门的密封、活动窑车和炉体上部的密封。炉体密封不好有的是结构原因，有的是炉体受热变形，也有人为原因；二是炉体散热太多，在固定保温毡时有太多的金属连接件直接暴露在炉体内部，使热量通过金属件流失。观察窗是用来观察玻璃热弯状况的，观察窗的位置要合适，大小要适度，结构要合理，才能使热量损失少。例如，不能有内外直接相连的金属，观察窗的玻璃要多层，并且每层之间要有间隙等。许多企业没有处理好上述问题，造成不必要的大量热损失。 另一方面，热弯炉的升温速率也是至关重要的。升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少，同时也缩短了降温时间，提高了效率。当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。

热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用

热弯玻璃模具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用。热弯玻璃模具大致分为实心模、条框模、空心模三种。实心模一般是用5mm铁板制作的，它的优点是玻璃不会弯过头，缺点是模具制作困难、成本高、模具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等，现在已很少采用。空心模一般采用角钢和扁钢或圆管制成。这种模具制做简单、用材少、吸热少、制品表面不出麻点，但操作要求较高，由于热弯玻璃过程中有 热滞后现象，制品很容易弯过头，不适合大玻璃板和弧度较深的玻璃热弯。条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，也是目前热弯玻璃厂采用较多的一种，它制作相对较简单，对热弯操作要求也较低。 由于建筑热弯玻璃批量小，规格繁多，无论上述何种模具，都会造成热弯玻璃厂模具堆积现象。在此有一种活动式条框模值得推荐给大家，它是用不锈钢管做竖向间隔排列，两边管固定，中间管用 U 型圆钢连接而成的。不锈钢管虽然一次性投入较大，但它可以重复使用，综合计算是所有模具中成本较低的，一般循环使用寿命达1年以上。它既可以省去众多的模具制作人员，节省开支，又可以没有模具堆积，减少占地，方便管理。这种模具热弯成的制品元论外观质量，还是吻合度都能满足热弯玻璃行业标准要求。

玻璃在日常处理过程中需要注意的事项

玻璃在日常处理过程中需要注意的事项 玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲酯）也称作有机玻璃。 1、在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。 2、玻璃安装的另一面是封闭的话，要注意在安装前清洁好表面。好使用的玻璃清洁剂，并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装，安装时好使用干净的建筑手套。 3、玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。 4、在施工完毕后，要注意加贴防撞警告标志，一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。 5、请勿用尖锐物品碰撞。